Phân loại bài viếtArticle
Chất phá bọt / Chất phân tán / Chất làm ướt / Chất làm đặc
Chất phá bọt dùng cho sơn (mực in)
Chất phá bọt dùng cho sơn là một loại phụ gia giúp nhanh chóng loại bỏ bọt khí trong quá trình sơn phủ, từ đó tạo ra lớp màng sơn đồng đều và hạn chế các khuyết tật bề mặt. Tuy nhiên, nếu lựa chọn chất phá bọt không phù hợp, có thể gây ra các khuyết tật trên màng sơn như mắt cá, lõm bề mặt hoặc các vết lõm khác. Vì vậy, đối với chất phá bọt dùng cho sơn và mực in, việc cân bằng giữa khả năng chống thấm nước và hiệu quả phá bọt là rất quan trọng.
Chúng tôi cung cấp nhiều loại chất phá bọt cho sơn gốc nước và chất phá bọt cho sơn không chứa nước. Sản phẩm phù hợp có thể được lựa chọn dựa trên độ nhớt của sơn, quy trình sản xuất sơn, quy trình sơn phủ và loại nhựa sử dụng.
Chất phá bọt dùng trong quy trình sản xuất giấy và bột giấy
Trong quá trình sản xuất giấy và bột giấy, chất phá bọt được sử dụng trong nhiều công đoạn như rửa bột giấy kraft, sản xuất giấy và phủ bề mặt.
Trong quá trình rửa bột giấy kraft, cần sử dụng loại chất phá bọt có khả năng hạn chế sự hình thành cặn nhựa. Các loại chất phá bọt gốc dầu khoáng và chất phá bọt silicone của chúng tôi có hiệu quả phá bọt tốt và ít tạo cặn.
Trong quá trình sản xuất giấy, chủ yếu sử dụng chất phá bọt alcohol cao cấp có ít ảnh hưởng đến quá trình gia keo và chất phá bọt polyether có hiệu quả phá bọt tốt.
Trong quá trình phủ giấy, sự cân bằng giữa tính chống thấm nước và khả năng phá bọt cũng quan trọng tương tự như đối với chất phá bọt dùng cho sơn. Vì vậy, cần lựa chọn sản phẩm phù hợp dựa trên thiết bị phủ và đặc tính của dung dịch phủ.
Chất phá bọt dùng cho nhũ tương và latex
Nhũ tương và latex chứa một lượng lớn chất hoạt động bề mặt nên rất dễ tạo bọt. Vì vậy, chất phá bọt thường được bổ sung trong nhiều công đoạn từ sản xuất đến thành phẩm nhằm kiểm soát sự hình thành bọt.
Khả năng phân tán của chất phá bọt dùng cho nhũ tương và latex rất quan trọng. Nếu khả năng phân tán kém, thành phần dầu trong chất phá bọt có thể nổi lên trên bề mặt nhũ tương hoặc latex, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Chúng tôi lựa chọn sản phẩm phù hợp dựa trên loại nhựa của nhũ tương/latex và từng công đoạn xử lý, từ quá trình sản xuất nhũ tương/latex (chủ yếu là công đoạn loại bỏ monomer) đến các công đoạn chiết rót, chuyển liệu và phủ.
Chất phá bọt dùng cho gốm sứ
Trong quá trình sản xuất gốm sứ, chất phá bọt được bổ sung để hạn chế bọt sinh ra từ chất kết dính trong quá trình chuẩn bị huyền phù gốc nước.
Đối với gốm kỹ thuật có yêu cầu cao về đặc tính điện và điện từ, có thể sử dụng chất phá bọt polyether không tro hoặc chất phá bọt gốc dầu khoáng sử dụng amide hoặc sáp làm chất tạo mầm, nhằm hạn chế ảnh hưởng đến đặc tính của sản phẩm sau cùng.
Các loại chất phá bọt khác
Chất phá bọt xử lý nước thải: Phù hợp để kiểm soát bọt trong bể sục khí và nước thải đầu ra.
Chất phá bọt cho quá trình lên men: Phù hợp để kiểm soát bọt phát sinh trong quá trình lên men.
Chất phá bọt dùng trong sản xuất giấy: Có các sản phẩm phù hợp để xử lý bọt trong nước trắng khi sản xuất giấy và bìa giấy.
Chất phân tán pigment
Trong ngành sản xuất giấy và sơn phủ, nhiều loại pigment và chất độn như canxi cacbonat, titan dioxide, cao lanh, đất sét và carbon black được sử dụng làm vật liệu độn hoặc tạo màu.
Trong phần lớn trường hợp, các pigment này được phối trộn với chất phân tán để tạo thành huyền phù trước khi sử dụng. Tùy theo loại pigment và mục đích ứng dụng mà cần lựa chọn loại chất phân tán phù hợp.
Chúng tôi cung cấp nhiều loại chất phân tán với các đặc tính khác nhau, bao gồm sản phẩm có khả năng điều chỉnh màu tốt, khả năng chịu nước cao, chất cải thiện màu sắc và chất hỗ trợ nâng cao hiệu quả nghiền/phân tán.
Chất phân tán dùng cho gốm sứ
Vật liệu vô cơ thường được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất gốm sứ. Để đáp ứng yêu cầu về khả năng tạo hình và các tính năng của sản phẩm, độ tinh khiết, kích thước hạt, phân bố kích thước hạt và hình dạng hạt của các vật liệu vô cơ cần được kiểm soát chặt chẽ trước khi tạo thành huyền phù nồng độ cao.
Chất phân tán gốm sứ của chúng tôi được thiết kế để hạn chế tro dư (thành phần kim loại) sau quá trình nung. Sản phẩm hỗ trợ quá trình phân tán và tạo hình vật liệu vô cơ trong sản xuất gốm sứ, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất.
Chất làm đặc liên kết
Chất làm đặc liên kết là loại polymer có khối lượng phân tử từ vài nghìn đến vài chục nghìn, được cấu tạo từ các phần kỵ nước và ưa nước.
Loại chất làm đặc này có tác dụng tăng độ nhớt cho các hệ dung dịch gốc nước có chứa các chất kỵ nước phân tán như nhũ tương nhựa và latex.
Phần kỵ nước của chất làm đặc liên kết với chính nó và các chất kỵ nước như nhựa thông qua tương tác kỵ nước, từ đó hình thành cấu trúc mạng lưới và làm tăng độ nhớt của dung dịch. Đặc tính của chất làm đặc liên kết chịu ảnh hưởng đáng kể bởi các nhóm liên kết này; nhìn chung, lực liên kết càng mạnh thì khả năng tạo độ nhớt càng cao.
Chúng tôi cung cấp nhiều loại chất làm đặc với các nhóm liên kết khác nhau nhằm đáp ứng các yêu cầu về đặc tính lưu biến.
Chất làm đặc polymer tổng hợp
Chất làm đặc polymer tổng hợp chủ yếu được cấu tạo từ axit (meth)acrylic và có khối lượng phân tử từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu.
Polymer hòa tan trong nước có khối lượng phân tử cao có thể tạo hiệu ứng làm đặc khi hòa tan trong nước. Cơ chế làm đặc chủ yếu dựa trên sự đan xen và liên kết của các chuỗi polymer.
Sản phẩm có thể được chia thành loại dung dịch nước, trong đó polymer hòa tan trực tiếp trong nước, và loại nhũ tương, trong đó polymer được nhũ hóa trong nước. Các sản phẩm này thường có độ nhớt ban đầu thấp và dễ xử lý.
Chất làm đặc dạng nhũ tương còn được gọi là chất làm đặc kiềm vì polymer được hòa tan và tạo độ nhớt bằng kiềm trong quá trình sử dụng.
Trong nhóm này:
ASE (Alkali-Soluble Emulsion): Nhũ tương hòa tan trong kiềm không có nhóm liên kết kỵ nước.
HASE (Hydrophobically Modified Alkali-Soluble Emulsion): Nhũ tương hòa tan trong kiềm được biến tính kỵ nước, có nhóm liên kết giúp tăng cường khả năng làm đặc.
Chúng tôi cung cấp nhiều sản phẩm với khả năng làm đặc và đặc tính lưu biến khác nhau, đồng thời có thể lựa chọn loại chất làm đặc phù hợp nhất theo nhu cầu sử dụng.